نحن شركة متخصصة في تصنيع مقاعد الملاعب حاصلة على شهادة ISO. وهذا لا يمثل فقط عملية الإنتاج الموحدة لكل مقعد، ولكنه يعكس أيضًا التزامنا بجودة المنتج. أثناء عملية الإنتاج في المصنع، ننفذ عملية التتبع الكامل للسلسلة الكاملة لتصنيع كراسي المبيضات:

اختيار المواد الخام: يتم اختبار كل دفعة من قماش أكسفورد وإسفنج الحشو قبل التخزين للتأكد من أن المادة تفي بمعايير مقاومة الماء ومقاومة التآكل وحماية البيئة.

مراقبة عملية الإنتاج: بدءًا من الخياطة والتعبئة وحتى التشكيل، تحتوي كل عملية على عقدة فحص الجودة لضمان عدم تدفق المنتجات غير المؤهلة إلى العملية التالية.

اختبار المنتج النهائي: تخضع جميع كراسي الاستاد لفحص شامل للوظيفة والمظهر قبل مغادرة المصنع، بما في ذلك اختبارات التحميل، ومقاومة الانزلاق، ومقاومة الماء، واختبارات السقوط أثناء النقل. تتضمن بعض الأنماط اختبارات السلامة لعناصر التدفئة المدمجة في وسائد كراسي الاستاد.

تضمن هذه السلسلة من العمليات اتساق ومتانة جودة كل دفعة من كراسي الحامل القابلة للتخصيص، مما يتيح للعملاء الاختيار بثقة.

نحن نختبر كراسي التبييض لدينا بمستويات تتجاوز معايير الصناعة:

اختبار التحميل والمرونة: يمكنها تحمل وزن 200 رطل كحد أقصى، وتحتوي على إسفنجة مدمجة عالية المرونة، لذلك ليس من السهل أن تنهار حتى لو استخدمها المستخدم بشكل متكرر.

اختبار مقاومة الماء: يحاكي بيئات الأمطار والأراضي الرطبة لضمان السلامة والراحة للاستخدام الخارجي.

اختبار مقاومة الانزلاق: يتم إجراء اختبارات الاحتكاك على العشب والرمل والأرضيات الخرسانية لضمان ثبات البطانة السميكة لكراسي المدرج في مختلف البيئات.

محاكاة السقوط والنقل: اختبارات السقوط على ارتفاعات عالية ومحاكاة النقل لمسافات طويلة تضمن بقاء العبوة الداخلية والخارجية لمقاعد الاستاد سليمة أثناء الخدمات اللوجستية عبر الحدود.

لا تقلل هذه الاختبارات من مخاطر ما بعد البيع للعملاء فحسب، بل توفر للمستخدمين النهائيين تجربة أفضل.